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    共6个功能模块：入库、出库、单号查询、工作量查询、移库、盘点。

    MC3090通过我们自己研究开发的接口程序和SAP进行双向数据传递。MC3090根据SAP提供的出库、入库任务单号进行出库、入库操作。SAP根据MC3090实际的出库、入库采集完成记帐。

入库：
    输入单号，点选“提单”或者“重新提单”。显示该单应该采集的数量和已经采集的数量。光标定位到条码处（系统自动定位），开始入库条码采集，采集条码成功时，显示该型号应该采集的数量和已经采集的数量，并且显示物料描述。
    条码采集完成，输入仓位，点击“组盘”，完成组盘操作。
如果整单采集完成后，点击“记帐”。该单完成，光标自动定位到单号输入出，准备下一个单号的操作。

出库：
    输入单号，点选“提单”或者“重新提单”。显示该单应该采集的数量和已经采集的数量。光标定位到条码处（系统自动定位），开始出库条码采集，采集条码成功时，显示该型号应该采集的数量和已经采集的数量，并且显示物料描述。
    如果整单采集完成后，点击“记帐”。该单完成，光标自动定位到单号输入出，准备下一个单号的操作。

移库
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采用设备：移动计算终端 MOTO(Symbol) MC3090,无线基站：MOTO(Symbol) AP5131。
共8个功能模块，用户根据不同的权限，可以操作相应的功能模块。

1、原材料管理
   原料到货扫描 ：原料到货后，出入库班对到货条码扫描，系统自动完成入库确认处理（必须MC3090扫描确认，不能手工承认入库；）
    原料位置确定：现场管理对区域做了详细的划分，将入库原料摆放在指定位置后， 通过MC3090确定位置；
  原料的位置变更：原料位置移动后，不对其及时加工，要通过上述方式对其位置进行确定；
    原料素还：原料素还后，及时打印标签，并且通过上述方式对其位置进行确定；

2、半成品管理
  半成品位置确定：半成品加工出来后，要及时打印条码标签，通过MC3090按照上述的方式确定半成品位置；
  半成品素还：通过MC3090按照上述的方式确定半成品位置；（素还标签需要自动打印）
    半成品位置变更：半成品位置移动后，如不对其及时加工，通过MC3090按照上述的方式确定半成品位置

3．产品管理
    产品位置确定：方法如上；
  产品位置变更：方法如上；  
  产品半成品转换：要对其进行位置变更；方法如上；
  产品解体：要及时打印标签；确定解体后产品的位置；
    出库扫描：营业担当制作出库指示；出库担当制作出库单（产品为保管状态），出入库班对要出库的产品进行装车出库扫描，系统自动将该产品修改为装车状态；同时记录出库清单；
    警卫确认：装车出库的产品要经过警卫的再次扫描确认；系统自动判断本次出库的产品和出库班的扫描记录是否一致，不一致报警提示；另外要注意标签重量和出库重量的核对；

4查询功能：
    原料履历查询：原料购入处、入库日期、Bl_no、手册号、重量、厚度、实际厚度、宽度、材质、表面、征免区分、加工区分、原料状态、原料等级、位置、备注；
    产品履历查询：客户、入库日期、征免区分、加工区分、品名、材质、厚度、宽度、长度、重量、等级、手册号、状态、位置、备注、指示号、班组、原料编号、序号；
    半成品履历查询：客户、入库日期、征免区分、加工区分、品名、材质、厚度、宽度、长度、重量、等级、手册号、状态、位置、备注、指示号、班组、原料编号、序号；

5盘点：
     原料盘点，产品盘点，半成品盘点表
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